来源：金川公司技工学校 更新日期：2024-11-21 10:13
2025金川公司技工学校开设的专业有：数控、焊接、液压传动、电工、钳工、计算机应用。
| 序号 | 学校名称 | 专业名称 |
| 1 | 金川公司技工学校 | 数控 |
| 2 | 金川公司技工学校 | 焊接 |
| 3 | 金川公司技工学校 | 液压传动 |
| 4 | 金川公司技工学校 | 电工 |
| 5 | 金川公司技工学校 | 钳工 |
| 6 | 金川公司技工学校 | 计算机应用 |
1、数控专业
数控专业培训目标
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
数控专业主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。
数控专业就业方向
第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。
目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。
但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。
如果选择了这个方向，可能会很辛苦(比如经常出差)，要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师;加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员(机械工程师)数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。
2、焊接专业
焊接专业发展历史
19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。
20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前最流行的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。
20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。
中世纪的铁匠通过不断锻打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。维纳重·比林格塞奥于1540年出版的《火焰学》一书记述了锻焊技术。欧洲文艺复兴时期的工匠已经很好地掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。
1800年，汉弗里·戴维爵士发现了电弧;稍后随着俄国科学家尼库莱·斯拉夫耶诺夫与美国科学家C·L·哥芬(C. L. Coffin)发明的金属电极推动了电弧焊工艺的成型。电弧焊与后来开发的采用碳质电极的碳弧焊，在工业生产上得到广泛应用。1900年左右，A·P·斯特罗加诺夫在英国开发出可以提供更稳定电弧的金属包敷层碳电极;1919年，C·J·霍尔斯拉格(C. J. Holslag)首次将交流电用于焊接，但这一技术直到十年后才得到广泛应用。
电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。
由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进(即助焊剂的发展)，新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。
第一次世界大战使得对焊接的需求激增，各国都在积极研究新型的焊接技术。英国主要采用弧焊，他们制造了第一艘全焊接船体的船舶弗拉戈号。大战期间，弧焊亦首次应用在飞机制造上，如许多德国飞机的机体就是通过这种方式制造的。 另外值得注意的是，世界上第一座全焊接公路桥于1929年在波兰沃夫其附近的Słudwia Maurzyce河上建成，该大桥是由华沙工业学院的斯特藩·布莱林(Stefan Bryła)于1927年设计的。
1920年代，焊接技术获得重大突破。1920年出现了自动焊接，通过自动送丝装置来保证电弧的连贯性。保护气体在这一时期得到了广泛的重视。因为在焊接过程中，处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应，因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度。
解决方法是，使用氢气、氩气、氦气来隔绝熔池和大气。接下来的10年中，焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。1930年代至第二次世界大战期间，自动焊、交流电和活性剂的引入大大促进了弧焊的发展。
20世纪中叶，科学家及工程师们发明了多种新型焊接技术。 1930年发明的螺柱焊接(植钉焊)，很快就在造船业和建筑业中广泛使用。同年发明的埋弧焊，直到今天还很流行。钨极气体保护电弧焊在经过几十年的发展后，终于在1941年得以最终完善。
随后在1948年，熔化极气体保护电弧焊使得有色金属的快速焊接成为可能，但这一技术需要消耗大量昂贵的保护气体。采用消耗性焊条作为电极的手工电弧焊是在1950年代发展起来的，并迅速成为最流行的金属弧焊技术。
1957年，药芯焊丝电弧焊首次出现，它采用的自保护焊丝电极可用于自动化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等离子弧焊发明。电渣焊发明于1958年，气电焊则于1961年发明。
焊接技术在近年来的发展包括：1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后激光焊接于1960年发明，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。不过，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂，其应用范围受到限制。
焊接专业方法
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
3、液压传动专业
液压传动专业发展
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机起，液压传动技术已有二三百年的历史。然而，直到20世纪30年代它才真正地推广使用。
1650年帕斯卡提出静压传递原理，1850年英国将帕斯卡原理先后应用于液压起重机、压力机，1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机;1905年工作介质由水改为油，使液压传动效果进一步得到改善。
第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制定和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化，在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。
20世纪60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术、微电子技术等的发展再次将液压技术向前推进，使它在国民经济的各方面都得到了应用，已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，并自行设计液压产品以来，我国的液压件已在各种机械设备上得到了广泛的使用。
20世纪80年代起更加速了对先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的优势。
液压传动专业优点
与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：
(1)由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件;工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持一定距离;液压传动能方便地将原动机的旋转运动变为直线运动。这些特点十分适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。
(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。
(3)易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。
(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。
(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制造和推广应用。
与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：
(1)质量小，体积小。这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。
(2)运动惯性小，响应速度快。液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。这种良好的动态特性，对液压控制系统更有其重要意义。
(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。
(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。这对于具有爆炸危险的煤矿井下工作大有好处。
4、电工专业
电工专业常识
1、装饰前一定要有(强电，弱电)施工图，竣工时提供电气工程竣工图。
2、电气安装施工人员应持证上岗。
3、配线应分色，相线(L)颜色应统一，零线(N)宜用黑色，保护线(PE)必须用黄绿双色。
4、塑料电线保护管及接线盒外观不应有破损及变形。
5、配管一般为4分管(DN15)、6分管(DN20)，轻型管壁厚2 .0±0.3mm，穿线不多于4根。
6、普通用电器配2.5mm2 铜导线。空调等大功率用电器需配4mm2 或6mm2铜导线。
7、强电路和弱电路禁止穿在同一套管内。
8、同一室内的电源、电话、电视等插座应在同一水平标高上，高差应小于5mm。
9、在灯具安装时，必须将灯具设计安装固定点全数固定。
10、吊顶内分线盒的设置：凡出现需要引线，接线的部位，均需设置分线盒。且不得固定于木龙骨上，应固定于顶上。
11、筒灯安装需要开孔时，应核实主附龙骨位置，避免割断破坏龙骨。
12、照明灯具应分别单独安装开关，每个照明回路的灯不宜超过2KW(不含花灯)，组合灯具可分组控制。
13、普通吊灯采用软导线自身做吊体时。只适用于灯具质量在1kg以下。1kg以上灯具必须使用吊链，且软线不受力。
14、应根据用电设备位置确定管线走向，标高及开关，插座的位置划线定位后开槽。
墙(地)槽的深度在不破坏受力钢筋的前提下，保证暗敷的管道油工修补后不外露。
15、当管线长度超过15 m 或有两个直角弯时，应增设拉线盒。
16、不同电压，不同回路，不同信号的线路严禁同管穿设。同一回路电线应穿入同一根管内。
17、接地保护必须到位，不得与零线换位或漏接。
18、吊顶内管线应使用线卡固定在顶上，分线盒宜打孔下木楔后，用铁钉固定。不得无固定措施放置于龙骨上或固定在吊杆上
19、穿线管从敲落孔与分线盒用锁母固定，严禁正面接入。穿线管不易脱落， 电线易于拉动且不损伤绝缘层。
20、在厨卫间洗衣房等用水场所，穿线管与配件连接应用专用胶粘合，牢固密封，不得进水。
21、导线连接可采用焊接或压线帽压接后刷锡，不宜采用绞接。临时绞接必须用胶布裹实。若不具备压接条件，绞接必须使用高压防水胶布裹实。
22、凡使用护套软线，连接部位均需刷锡。
23、沐浴区附近1000㎜内严禁设置插座、开关面板。
24、浴霸安装，固定用边框木龙骨必须满刷防火涂料。吊点使用专用配件。
25、电路布置何处穿软管，何处穿硬管：除墙顶结构不具备穿硬管条件外，凡是电路改动部位，均需穿PVC阻燃硬管。只有在需要接灯位的部分，允许穿PVC阻燃软管，其长度不得大于1000mm。
26、轻钢龙骨石膏板隔墙中走管，水平方向的布管线可在贯通龙骨上，需垂直转弯时，必须在龙骨敲落孔或另行打孔。
27、分线盒与穿线管必须同材质。使用铁管铁分线盒必须做跨接处理。
28、射灯安装时，导轨与支架必须附着牢固，灯座与顶面无缝隙。
29、灯泡功率为100W以下时，可用塑料灯头。100W以上及防潮封闭型灯具应使用瓷质灯头。
30、荧光灯暗装时，其附件位置应便于维护检修。
31、若地面布线不是与地砖或地砖铺设同时进行，则所布线管必须做水泥护坡，以防线管被踩扁踩裂。
32、当在砖混结构上安装照明器具时，应采用预埋吊钩、膨胀螺栓、尼龙胀管或塑料胀管等固定，严禁使用木楔
33、当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。固定件的承载能力应与电气照明器具的重量相匹配，且与结构面的连接必须牢固。
34、灯具不得直接安装在可燃构件上。
35、电线、电话、电视接头线必须用专业接头卡。
36、开工时，把所有开关和插座都卸下来连带螺丝、螺帽都保管好。线头用胶布缠好后塞回去，便于涂料施工。
37、强弱电不能混穿一管或借盒过渡。
38、墙面走线需要开槽时，要求开槽大小均匀，深浅一致。
39、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
40、施工人员不得对电视视频系统修改，应让客户请有关专业人员修改。
41、电工施工人员应在其它装修完工后进行电器开关、面板的安装。在这之前应在检测完电后，用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。
42、各种终端盒、插座、面板的四周不应有空隙，盖板应端正，安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。
43、线管与墙面必须固定牢固，结实。隔60cm一个固定卡件。
44、电线在吊顶内不能乱拉乱放，配管后其走向宜按明配管一样，做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，或将配管使用线卡固定在顶上，分线盒也可打孔下木楔后，用铁钉固定。不得无固定措施放置于龙骨上或固定在吊杆上。
45、导线在接线盒内应有一定的余量，一般留余量的长度以200mm为宜。
5、钳工专业
钳工专业工作特点
钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小)，两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。
(1)加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
(4)生产效率低，劳动强度大。
(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工专业工作范围
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
(1)划线对加工前的零件进行划线。
(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
钳工专业操作技能
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
6、计算机应用专业
计算机应用专业发展前景
“十.五”期间，北京，上海，广东等地信息化试点经验将进一步推广,在科学发展观的引领下，将建成若干信息化示范省市、地区、城市社区及乡镇，2010年全国各地区、中小城市信息化将会快速发展。社会公用事业，公共服务等公共领域信息化步伐加快。
文教卫生，社会保险，社会治安，公共交通，供水供暖供电系统，社区服务等公共领域将广泛应用信息技术，金字系列重点应用工程与数字奥运会胜利完成,社会公共领域信息化水平将上一个新台阶，为人民群众衣食住行提供良好的环境和服务信息技术进入家庭，推进家庭信息化的发展。智能建筑、小区逐步推广，电话、手机、信息家电、家用电脑进一步普及，使信息技术大量进入家庭及个人生活，推动了家庭信息化的发展。
全国家庭电脑普及率2005年将达8-10%，城市家庭电脑普及率达20-30%，2010全国家庭电脑普及率将达15-20%，城市家庭电脑普及率达40-50%，信息家电数字化、智能化、家庭影院、居家办公将逐步普及,家庭信息化的发展将大大提高生活质量。
计算机应用专业主要课程
计算机应用基础、计算机组装与维护、Visual Basic语言、专业英语、计算机平面与动画设计、计算机网络基础与局域网络的建设与管理、数据库的开发与应用、广告设计与制作、网站建设与网页设计、多媒体设计与制作。
计算机应用专业就业方向
毕业生主要面向交通系统各单位、交通信息化与电子政务建设与应用部门、各类计算机专业化公司、广告设计制作公司、汽车营销技术服务等从事IT行业工作。
金川公司技工学校简介
金川公司技工学校是国家劳动和社会保障部批准的重点技工学校，同时还是国家高技能人才(机电项目)培训基地和甘肃省再就业培训基地。学校创建于1973年，经过30多年的建设，现已发展成为省内外具有较高办学声誉的一所综合性职业技术学校。
金川公司技工学校师资力量
学校办学条件优良，基础设施齐备，师资力量雄厚。庄重宏伟的教学大楼与实验大楼交相呼应，实习工厂和数控、焊接等实训基地初具规模，现代化的计算机网络中心、藏书逾10万册的图书馆、标准化的多功能厅和体育场所等教学、娱乐、生活设施一应俱全;近20万平米的绿化面积，把校园装点得尽显园林风雅;目前学校可开设数控、焊接、液压传动、电工、钳工、汽车摩托车维修、计算机应用、缝纫、宾馆服务等10多个专业，在校学生436人。
